در ساختمان های معمولی برای شکل پذیری بالا، کلیه دیوارهای میانقاب و سازه، اثر متقابل منفی بر رفتار هم در حین زلزله دارند و به تخریب یکدیگر کمک میکنند . این امر باعث بالا رفتن سختی سازه میگردد. به عبارت دیگر در تمامی سازه های معمولی که طبق استاندارد های زلزله طرح و اجرا شده باشند، برای لرزشهای با درجات بالای زمین لرزه، دیوارها ترک خورده، فرو ریخته و ساختمان دچار تغییر مکان افقی میشود و تنها سازه واژگون نمیشود.
بلوک سیمانی
در مقابل، بلوک سیمانی مصالح سنتی‌تری هستند که از ترکیب سیمان، ماسه، شن و مواد افزودنی ساخته میشوند. این بلوک‌ها معمولا سنگین‌ترند، اما به دلیل استحکام بالا، گزینه‌ای مناسب برای دیوارهای باربر و سازه‌هایی با بار سنگین محسوب میشوند.
برای تولید بلوک سیمانی، ابتدا ملات آن را تهیه کرده و به کمک دستگاه قالب زنی، بلوک های سیمانی در ابعاد و اشکال مختلف آماده میشوند. در نهایت پس از عمل آوری، آجر سیمانی آماده استفاده است. ملات بلوک سیمانی همان‌طور که از نام آن پیداست، متشکل از سیمان، آب و سنگ‌دانه‌های شن و ماسه است.
کارخانه های مختلف بنا بر نیاز بازار، از طرح اختلاط های مختلفی برای تولید ملات بلوک استفاده میکنند. برای همین ممکن است ویژگی های بلوک های سیمانی تهیه شده از کارخانه‌های مختلف یکسان نباشد.
هر آجر سیمانی سبک بین ۱۰ تا ۱۳ و هر بلوک سیمانی سنگین بین ۱۸ تا ۲۰ کیلوگرم وزن دارد. وزن زیاد بلوک های سیمانی موجب افزایش بار مرده سازه میشود که به تبع آن سازه در برابر نیروی زلزله آسیب پذیرتر میشود؛ زیرا در هنگام وقوع زلزله، سازه ای که سنگین تر است.
آیا نوآوری در تری دی پانل می‌تواند به بهبود کیفیت هوای داخل ساختمان کمک کند؟
بله، تری دی پانل می‌تواند به بهبود کیفیت هوای داخل ساختمان کمک کند. این فناوری، از مواد اولیه بازیافت‌پذیر و با خصوصیات عایق حرارتی و عایق صوتی بالا تشکیل شده است که می‌تواند به عایق‌بندی بهتر ساختمان کمک کند. همچنین، پانل می‌تواند به کاهش تراکم و شلوغی هوای داخل ساختمان کمک کند. زیرا ساختمان‌های ساخته شده از پانل ، به دلیل عملکرد عایقی بهتر، نیاز کمتری به تهویه مطبوع دارند. این به معنای کاهش مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های مربوط به سیستم‌های تهویه مطبوع و حفظ محیط زیست است.
تعداد لایه ها در ساندویچ پانل
اولین تفاوت مربوط به لایه‌های ساندویچ پانل است. ساندویچ پانل تقریباً از پنج لایه ساخته می شود. دو لایه شامل محافظ درونی و بیرونی هستند. جنس این لایه‌های محافظ معمولا از ورق گالوانیزه یا آلومینیوم است. در مجاورت این دو لایه درونی و بیرونی، دو لایه چسب وجود دارد. لایه چسب با لایه بیرونی در ارتباط است و برای اتصال بین لایه بیرونی و عایق میانی دیوار مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین یک لایه دیگر نیز وجود دارد که معمولا نقش عایق یا محافظ را بر عهده دارد. این لایه می‌تواند از ساندویچ پانل در برابر آتش‌سوزی یا نفوذ حشرات و مایعات جلوگیری کند. جنس لایه میانی در اکثر موارد پلی اورتان و پشم سنگ است.
بلوک سیمانی سنگین
بلوک سیمانی سنگین یا همان بلوک های ماسه ای، یکی از انواع بلوک بلوک سیمانی است که شن و ماسه و سیمان از اصلی ترین مواد به کار رفته در تولید آن ها به حساب می آیند. بلوک سنگین معمولا در ساختمان سازی کاربردی ندارد و بیشتر در دیوارکشی باغ ها و زمین ها از آن استفاده می شود، به همین دلیل به آن بلوک باغی یا بلوک دیواری باغی نیز می گویند. متعارف ترین سایز این بلوک ها بلوک ۲۰*۲۰*۴۰ سیمانی می باشد. قیمت این بلوک ها معمولا پایین تر از انواع دیگر بلوک سیمانی است.
بلوک سیمانی سبک
بلوک سبک یکی دیگر از انواع بلوک سیمانی است که به صورت خلاصه به آن بلوک سبک یا بلوک پوکه‌ای نیز می گویند. بلوک سیمانی سبک از ریزدانه پوکه معدنی (مقاوم‌تر از صنعتی) یا صنعتی ساخته میشود. بلوک سبک خود نیز انواع مختلفی دارد.
مزایا و معایب بلوک سیمانی
بلوک سیمانی به عنوان یک مصالح ساختمانی با مزایای فراوان، همچنان محبوبیت زیادی دارد. از مزایای برجسته آن می‌توان به مقاومت بالای آن در برابر فشار و ضربه، استحکام بالا و مقاومت در برابر آتش اشاره کرد که آن را برای استفاده در دیوارهای باربر، فونداسیون‌ها و سازه‌های صنعتی ایده‌آل می‌سازد. همچنین این بلوک‌ها نسبت به سایر مصالح ساختمانی قیمت مناسبی دارند و در دسترس بودن آن‌ها در بازار باعث میشود که هزینه‌های کلی پروژه کاهش یابد. با این حال، معایب بلوک سیمانی شامل وزن بالای آن است که می‌تواند نصب و حمل‌ونقل را دشوار کرده و به هزینه‌های اضافی منجر شود.
بلوک هبلکس
طول بلوک های هبلکس از ۴۰ الی ۶۰ سانتی متر و ارتفاع آن معمولاً ۲۵ سانتی متر و ضخامت آن هفت و نیم الی ۵۰ سانتی متر می باشد. یکی از دلایل کم مصرف بودن بلوک هبلکس مقاومت فشاری کم بوده و نمی توان آن را به عنوان دیوار باربر استفاده نمود.
بلوک یونولیتی یا همان بلوک های سقفی یونولیت : البته این نوع از بلوک ها در بلوک چینی دیوار استفاده نمی شود و بیشتر همان یونولیت به جهت سقف تیرچه بلوک مورد استفاده میباشد و در ایران با نام هایی به نام پلاستو فوم پلی استایرن و فوم سقفی نیز معروف می باشد.
دیوارهای غیرباربر ساخته شده با بلوک سیمانی
بلوک سیمانی یکی از پرمصرف‌ترین مصالح ساختمانی برای ساخت دیوارهای غیرباربر و داخلی است. فرایند تولید این بلوک‌ها شامل تهیه ملات سیمانی از ترکیب سیمان، آب و سنگ‌دانه‌های شن و ماسه است. سپس این ملات در دستگاه قالب‌زنی ریخته میشود و بلوک‌های سیمانی با ابعاد و اشکال مختلف تولید میشوند. در مرحله نهایی، بلوک‌ها عمل‌آوری شده و آماده استفاده میشوند.
بلوک‌های سیمانی به دو نوع سبک و سنگین تقسیم میشوند. بلوک‌های سبک وزنی بین ۱۰ تا ۱۳ کیلوگرم دارند و بلوک‌های سنگین معمولاً بین ۱۸ تا ۲۰ کیلوگرم وزن دارند. وزن بالای بلوک‌های سیمانی یکی از مهم‌ترین معایب آن‌هاست، چراکه موجب افزایش بار مرده سازه میشود. این موضوع در مناطق زلزله‌خیز اهمیت بیشتری پیدا میکند؛ زیرا سازه‌های سنگین‌تر انرژی بیشتری از زلزله را جذب میکنند و خطر آسیب‌دیدگی آن‌ها بیشتر است.
قیمت دیوار چینی با بلوک سیمانی
قیمت دیوار چینی با بلوک سیمانی یکی از عوامل مهم در تعیین هزینه‌های ساخت و ساز به شمار می‌آید. بلوک‌های سیمانی با وزن‌های متفاوت و ابعاد متنوع، به‌طور گسترده‌ای در پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این بلوک‌ها به دو دسته سبک و سنگین تقسیم میشوند که نوع سنگین‌تر، مناسب تحمل بارهای بیشتر است، اما در طبقات مثبت به‌کار نمی‌روند تا از افزایش بار مرده ساختمان جلوگیری شود. به‌ویژه، بلوک‌های با ابعاد ۴۰*۲۰*۲۰ سانتیمتر و ۵۰*۲۰*۱۵ سانتیمتر به‌عنوان گزینه‌های محبوب برای دیوارکشی شناخته میشوند.
در حال حاضر، قیمت این نوع بلوک‌ها در بازار بین ۴۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ تومان متغیر است که بسته به کیفیت و نوع آن‌ها می‌تواند متفاوت باشد. این ارقام به مهندسان و پیمانکاران کمک میکند تا با در نظر گرفتن هزینه‌ها، بهترین انتخاب را برای پروژه‌های خود انجام دهند.
مزایای به کارگیری تری دی پنل در ساخت خانه
تری دی پنل ها با توجه به مزایای بسیاری که دارند مورد توجه اغلب پیمانکاران و افرادی که قصد ساخت خانه را دارند قرار گرفته و هر روز بر طرفداران این مصالح افزوده میگردد. برخی مزیت های تری دی پنل ها عبارتند از:
- صرفه‌جویی در هزینه های ساخت و ساز
- اجرا و نصب آسان و سریع
- برخورداری از وزن بسیار سبک و حمل و نقل آسان
- صرفه‌جویی در مصرف مصالح
- برخورداری از طول عمر و دوام بالا
- به صفر رسیدن ضایعات و پرتی
- عایق قوی در برابر رطوبت، حرارت و صدا
معایب ساخت خانه با بلوک سیمانی
انسان در طول تاریخ از مواد و مصالح مختلفی برای ساختن یک پناهگاه امن و مطمئن استفاده کرده است که رایج‌ترین آن‌ها سنگ، چوب، خشت و … بود اما با گذشت زمان و پیشرفت علوم و تکنولوژی به مواد و مصالح مدرن‌تری دسترسی پیدا کرد و امروزه ده‌ها ماده مختلف در صنعت ساختمان‌سازی استفاده میشود. بلوک‌های سیمانی از رایج‌ترین مصالحی هستند که در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی به کار می‌روند و با توجه به ویژگی‌ها، قابلیت‌ها و کاربردهایی که دارند می‌توانند مزایا و معایب ویژه‌ای داشته باشند. هرچند که بلوک‌های سیمانی می‌توانند مزیت‌های متعددی داشته باشند اما معایبی نیز دارند که باید مورد توجه قرار بگیرند. در ادامه مطلب به بررسی کامل معایب ساخت خانه با بلوک سیمانی پرداخته میشود.
عایق‌بندی حرارتی و کاهش مصرف انرژی
تری دی پانل: وجود فوم پلی‌استایرن در ساختار پانل‌ها، آن‌ها را به عایق حرارتی و صوتی فوق‌العاده‌ای تبدیل کرده است. این ویژگی باعث میشود که هزینه‌های گرمایش و سرمایش ساختمان به میزان قابل‌توجهی کاهش یابد.
مصالح سنتی: آجر، بتن و بلوک‌های سیمانی دارای خاصیت عایق حرارتی کمی هستند و گرما و سرما را به راحتی انتقال می‌دهند.
برنده: تری دی پانل، زیرا مصرف انرژی را کاهش می‌دهد.
جدول مقایسه وزن دیوارهای سبک
| وزن واحد سطح دیوار (Kg/m۲) | دیوارسبک |
| ۵۵ – ۶۵ | هبلکس ۶۰ *۲۰ *۱۰ |
| ۸۲.۵ – ۹۷.۵ | هبلکس ۶۰*۲۰ *۱۵ |
| ۱۱۰ – ۱۳۰ | هبلکس ۶۰*۲۰ *۲۰ |
| ۲۵ | تری دی پانل |
| ۱۴۰ | درای وال |
| ۱۰ | ساندویچ پانل دیواری |
| ۱۲ – ۴۰ | ساندویچ پانل سردخانه ای |
| ۱۲ – ۴۰ | ساندویچ پانل اتاق تمیز |
| ۱۲ – ۴۰ | ساندویچ پانل پیچ مخفی |
مشخصات تخصصی و فنی دیوارهای پیش ساخته تریدی پانل
- آهن یا فولادی که برای جوش زدن توری مش استفاده میشود از نوع بدون آج، ساده و سرد کشیده شده است.
- استاندارد قطر و ضخامت مفتول‌های فلزی شبکه جوش شده( پیش‌تر در قسمت تعریف تری دی پانل اشاره شد که مفتول عامل اتصال هسته یونولیتی و لایه‌های مش به صورت خرپایی به هم‌دیگر است) حداقل ۲/۵( دو و نیم) و حداکثر ۶ میلی‌متر است.
- استاندارد ابعاد شبکه‌های چشمی که حاصل جوش خوردن مفتول‌ها در کنار هم هستند ۵*۵ و ۸*۸ سانتیمتر است( این اندازه با توجه به نوع کاربری تری دی پنل توسط مهندس یا طراح مشخص میشود)
- ضخامت و قطر مجاز و استاندارد برای استفاده از مفتول در دیوارهای تری دی پانل غیر باربر 2 میلی‌متر است.
- استاندارد مقاومت کششیِ پنل‌های باربر 4000 کیلوگرم بر سانتی‌مترمربع است.
- حداقل استاندارد مقاومت کششیِ پنل‌های غیر باربر 3000 کیلوگرم بر سانتی‌مترمربع است.
- حداقل دانسیته لازم برای هسته پنل‌های غیرباربر 10 کیلوگرم بر مترمربع است.
- حداقل دانسیته لازم برای هسته پنل‌های باربر 15 کیلوگرم بر مترمربع است.
